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钢管复习资料(序列版1)

2019-05-03 格式:DOC

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1、相接触最好的是在管坯一次咬入后—毫米的地方。(实际上,在二次咬入之前管坯和导板通常不接触)。 区:起到主要作用:控制横变形,获得很大的延伸。 区:导板并不起作用,只有这样才能归圆。如果导板参与变形,毛将就容易被导板夹扁。 ,改善二次咬入的方法:凡是增大摩擦力在X轴向的投影Tx,减小轴向阻力P的因素都有利于二次咬入。 Tx:)减小轧辊入口锥角。)加大顶头前压缩率。)增大金属和轧辊间的摩?#26009;?#25968;。)增大定心孔深度。)减小角速度。 P:减小鼻尖半径,减小导板阻力,?#23454;?#25552;高穿孔温度。 ,轧。

2、管(挤压机,顶管机组加工)→合格管材。 无缝钢管生产流程: 穿孔(轧制成管状毛坯的毛管),轧制成热?#21892;?#31649;要求壁厚的荒管,轧制成热?#21892;?#31649;要求外径的热?#21892;?#31649;。 管坯加热,定心,轧管,均整的目的:加热:提高金属塑性,降低变形抗力,减小机电负荷,节省能耗。定心:防止穿偏,减少毛管壁厚不均,改善穿孔咬入条件。 轧管:进一步减壁,使钢管外径和壁厚达到?#21892;?#31649;要求。均整:轧管内外表面,减少钢管横向壁厚不均,消除或减少钢管的椭圆度。 减径方式:张力减径,无张力减径,推力减径。 张力减径优。

3、横断面形状分为:圆管﹑异型管。 . 钢管规格用外径D×壁厚S表示。 . 无缝钢管按生产方式不同分为:热轧管﹑挤压管﹑冷轧管﹑冷拔管。 . 热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。 . 无缝钢管的三大工序:穿孔﹑轧管﹑定减径。 . 热轧无缝钢管生产过程工序:坯料准备,管坯加热,穿孔,轧管,均整,定减径,精整,检查,包装入库。 . 原料管坯有 钢锭,连铸坯,热轧坯,离心铸造空心坯 . 热轧无缝钢管冷床形式有?#27627;?#24335;冷床,步进齿条式,螺旋式。 冷却方式:一般采?#31859;?#28982;冷却。 还有。

4、 钢管:中空断面长径比比较大的钢材。 钢管定径:将均整以后的荒管轧成圆形或尺寸精确的减径管。 ,轧管机的命名:以所能生产的钢管的最大外?#37117;?#36711;管机的类型来命名。 ,毛管:穿孔作为金属变形的第一道工序,传出的管子壁厚较厚,长度较短,内外表面质 量较差,因此叫做毛管。 ,荒管:指的是圆钢(或管坯)经过穿孔,轧管等工序后,在未?#21892;?#21069;的过程产品。 ,热轧无缝钢管机组:不同(轧件运动条件,应力状态条件,道次变形量和生产率)轧管 机→需配备。

5、形区?#23567;? ,第二次咬入:当金属进入变形区和顶头相遇时,克服顶头的轴向阻力而继续前进。 ,连续炉焊管生产:带钢在直通式隧道炉内加热到—°的焊接温度,然后成型,在焊接机上焊接而成。 . 按生产方式钢管分为:无缝钢管和焊管。 . 钢管的生产方法:热轧﹑焊接,冷轧,冷拔,冷挤压。 . 钢管的尺寸精度包括壁:厚精度﹑椭圆度﹑外径精度。 . 按壁厚系数D∕S分为:特厚管﹑壁厚管﹑薄壁管﹑极薄管。当D∕S≤是为特厚管,D∕S=?#36164;?#20026;厚壁管,D∕S=?#36164;?#20026;薄壁管,当D∕S≥时为极薄管。 . 钢管按。

6、管—矫直—打印—定径—称重—包装。 ,钢管的?#38469;?#35201;求:)表面质量,)品?#27490;?#26684;D*S=?*,还有正负偏差。)尺寸精确度:壁厚精度,外径精度,椭圆度。)机械性能:强度,塑性,韧性。)金相组织:疏松,偏析,非金属夹杂物等级。)检验标准?#21644;?#26354;,扭转,卷边,扩口,水压试验。)化学性能:成分,S,P的最大含量。)交货标准:验收包装,标记方法,质量证明书。 ,轧管机类型:)纵轧:自动,连续式,皮儿格轧管机。)斜轧:三辊,狄舍尔轧管机,顶管机,热挤压机。 ,无缝钢管生产工序:管坯(穿孔)→毛管,毛。

7、中心是弹性变形,由于变形不均匀,从而导致中心出现横向拉应力与轴向拉应力。 )综合应力理论:认为管坯中心是受到交变切应力和很大的拉应力共同作用的结果,中心金属的断裂属于韧性—脆性断裂。 ,毛管尺寸在变形区中的变化:导板间距Lck—最大外径,轧辊间距Bck—最小外径。最大外径/最小外径=椭圆度。最大的椭圆度在压缩带附近。在毛管离开轧辊后,其椭圆度就很小了,因为已被规圆了。导板间距大,轧辊间距小,椭圆度大导致外径大。顶头前伸量C小导致外径大。 ,导板在穿孔过程中的作用:一般认为,管坯与导板。

8、制表:在钢管生产过程中,计算轧制过程主要工具参数的表。 任务:在确保高产,优质,低消耗的前提下,正确选择各项工艺参数。 内容:)管坯尺寸,)工艺过程和各机架变形量分配, )轧后钢管或毛管尺寸,)工具尺寸,)各轧机调整参数。 方法:计算法(顺轧制顺序,逆轧制顺序),根据现场实际测定。 步骤:)根据?#21892;?#31649;?#38469;?#26465;件确定生产工艺过程,并分配各机架变形量。 )计算各轧机轧后尺寸, )选定相应工具,确定各工具尺寸参数, )确定调整参数, )确定速度制度, )进行强度,电机容量校核。 。

9、点:不仅可以减径,又可减壁,扩大了?#23548;?#21697;?#27490;?#26684;,减轻了轧管机的负荷,可得到热轧薄壁钢管,最大减壁量可达%,可实现一种坯料生产规格产品,变形大,延伸率大,单机架减径率大,生产效率高,扩大了机组产品范围。 推轧穿孔特点:坯料中心处于三向压应力状态,表面质量好,工具消耗与能耗小,生产效率化压力穿孔要高,可穿制低塑性,难变形钢种。 ,连续轧制可分为?#28938;?#21160;芯棒,限动芯棒。 连轧优点:生产效率高,便于机械化,自动化,长芯棒轧制,钢管内表面质量好,延伸系数大,不要求大延伸穿孔,可降?#25237;?#38050;坯塑性,可用连铸。

10、强制冷却。 . 管坯加热通常在环形:加热炉或斜?#36164;?#28909;炉,出炉后:热定心→穿孔。 . 穿孔的三种方法斜轧:穿孔﹑压力穿孔﹑推轧穿孔。 . 穿空机工具:轧辊,导板,顶头。 . 小孔径一般采用:张力减径。 滑动系数:切向,轴向滑动系数。 . 孔腔形成基本理论:切应力,正应力,综合应力理论。 . 轧管的方法:纵轧和斜轧。冷加工:能获得高精度,高表面光洁度,高性能管材。 . 矫直:斜辊式矫?#34987;?#26426;械压力矫?#34987;? . 钢坯的切断:剪切,锯?#23567;? 定心:热定心,冷定心。 . 斜轧穿孔。

11、相应变形量和生产?#23454;?#31359;孔及前后工序设备→就构成了相应的热扎无缝钢管机组。 ,斜轧(穿孔):)轧辊变断面,同向旋转,线互成一定角度。 )金属沿轧辊交角的中心线方向进入轧辊,螺旋前进。 ,管壁反复塑性弯曲:孔型,毛管的椭圆度使毛管每旋转一转将产生n次反复塑性弯曲。 ,滑动系数:轧件的实际速度与轧辊的理论速度的比值。 ,切向剪切变形:管壁内外层金属沿切向产生附加相互剪切变形。 ,轧制表:在钢管生产中,计算主要轧制工艺参数的表格。 ,焊接钢管(焊管):将管。

12、坯用不同的成形方法弯曲成所需的管筒形状,然后用不同的焊接方法将其接缝焊合而使其成为管材。 ,冷轧或冷拔钢管:以热轧或热挤压生产的钢管为坯料,进一步冷轧或冷拔时,管材尺寸就发生变化,质量也不断提高,用这种冷加工方法生产的产品。 ,定心:是在管坯端面中心打孔,防止穿偏,产生壁厚不均。 ,基本变形?#21644;?#35266;的形状变化,即可直接观察到的宏观变形,与材料性质无关。 ,附加变形:材料内部的直接观察不到的变形,是由金属的内应力引起的。 ,第一次咬入:轧件和轧辊刚接触的瞬间由轧辊带动轧件运动而把轧件曳入变。

13、变形区按作用分为:穿孔准备区﹑穿孔区﹑平整区﹑归圆区。 . 斜轧穿孔中存在两种变形:基本变形﹑附加变形(剪切变形,切向剪切变形和扭转变形) . 焊管生产的两个基本工序是成型和焊接。常用的焊管生产方法有(炉焊和电弧焊)两类。 . 焊管生产方法:螺旋焊,排辊成型,高频电焊(高频接触焊,高频感应焊),履带式成型。 焊温度约为:~℃。 . 轧管机组:自动,周期,连续,三辊轧辊机组。 ,热轧无缝钢管一般生产工艺流程:管坯准备—冷定心—加热—热定心—穿孔—轧管—在加热—减径—锯?#23567;?#20919;却—矫直—?#23567;?/p>

14、坯。 ,矫?#27604;?#21153;?#21512;?#38500;钢管在轧制,冷却,输送过程中产生的弯曲,减少钢管的椭圆度。 矫?#34987;?#26377;:斜辊式矫?#34987;?#26426;械压力矫?#34987;? ,孔腔形成的因素:)变形不均匀。变形不均匀,金属流动阻碍变大,越容易形成孔腔。)纵横变形比。变形比增大,孔腔越容易出现。)压缩次数。次数越多,孔腔越容易形成。)金属塑?#22278;睢?#22609;性越差,穿孔性能越差,孔腔越易形成。 措施?#28938;?#25454;因素采取相应的预防。 机理(基本理论): )切应力理论:以塞别尔为代表,切应力占主要的地?#24359;? )正应力理论:变形由表及里深透,表面是塑性变形。

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